模具设计
Pro/Engineer
根据教材制作讲稿
2006．8．
目录
第1章 注塑模具设计综述
1.1 注塑模具的结构组成
注塑模具的排列顺序：动模板、凸模、塑料件、凹模、定模块。
1.2 注塑模具分类及简介（P2）
单分型面、双分型面、带有活动镶件、带侧向分型抽芯。
1.3 注塑模具设计的一般步骤（P6）
确定型腔的数目、选定分型面、
确定型腔的配置、浇注系统、脱模方式、冷却系统、推出机构、
确定凹模和型芯的结构和固定方式、排气方式、
绘制模具的结构草图、
校核模具与注塑机有关的尺寸、模具有关零件的强度和刚度、
绘制模具零件图、复核设计图样。
第2章 IGES 数据修复
第3章 Pro/Engineer 塑料模具设计解决方案
3.1 Pro/Moldesign 模块综述（P26）
Pro/Moldesign 模块：创建、修改和分析模具。
3.1.1 Pro/Moldesign 工作进程
创建模具模型、拔模检测、定义体积块和分型面、抽取模具体积块、
增加浇口、流道和冷却水道、填充模具型腔创建铸模、
定义模具开模的步骤、使用塑料顾问程序进行模具填充检测。
3.1.3 设计零件与参照零件（P27）
设计零件：产品的结构，不收缩、没有拔模和圆角。
参照零件：
复制设计零件的几何形状，考虑收缩、创建拔模、倒圆角。
3.5.1 拔模检测（P33）
1.文件—设置工作目录，如 F:\模具设计\，
打开零件：模具设计/分析/analysis.prt。
工具栏—视图管理器—定向—前、右、顶。
主视：从前看，XOZ 平面，
右视：从右看，YOZ 平面，
俯视：从顶看，XOY 平面。
2.分析—几何—斜度（拔模）。
3.定义—曲面：实体几何，确定选取分析曲面
（按 Ctrl，单击多块拔模侧面）。
4.选取顶平面，拔模角度：双向 1 度。
5.文件—拭除—当前。
3.5.2 厚度检测（P34）
1. 文件—设置工作目录，如 F:\模具设计\，
打开零件：模具设计/分析/analysis.prt。
2.分析—模型分析—类型：厚度。
3.设置厚度检查：层切面。
起点：零件前面的顶点：边：F13（拔模_1）。
终点：零件后面底边的顶点：边：F23（拉伸_4）。
层切面方向：平面，
基准平面：Front F3，反向：指向终点方向，正向：确认。
层切面距：8，
厚度：2.5—1.0，>最大值，或<最小值，都不合格。
4.计算后观察结果。
3.11 案例 1 圆管零件（P45）
文件类型：草绘 .sec、零件 .prt、组件 asm、制造 mfg、
绘图 drw、格式 frm、报表 rep、布局 lay、标记 mrk。
1.创建新零件
文件—设置工作目录，如 F:\模具设计\，
新建—文件类型：制造，子类型：模具型腔，
文件名：support-mold，不用默认模板—模板类型：mmns-mfg-modl。
（菜单管理器：
模具模型、特征、收缩、分型面、模具体积块、模具元件）
2.对参照零件进行布局
模具工具条—选取零件，如 F:\模具设计\圆管\support.prt。
创建参照零件—按参照合并，
参照模型名：support-mold-ref—确定—预览。
参照模型起点与定向—菜单管理器—坐标类型：动态，
坐标系移动/定向：旋转，按 X 轴转 -90 度—预览。
3.设置参照零件收缩率（P47）
模具工具条—按比例缩放—
选取零件的坐标系 PRT_CSYS:F1(MERGE):MFG0001_REF，
公式：1+S，缩放比例：0.006（预留收缩量 s，如0.006）。
4.以自动方式创建工件
模具工具条—自动工件—
模具原点：选择坐标系 MOLD_DEF_CSYS，
形状：标准矩形，统一偏距：20。
3.12 案例 2 茶杯零件（P69）
1.
2.
3.
4.
5.
3.13 案例 3 平板零件（P83）
1.
2.
3.
4.
5.
第4章 Pro/Engineer 智能分模技术
.1.
第5章 模具电极创建与加工原理
.1.
第6章 注塑模具进阶设计
.1.
第7章 注塑模具设计专家（参数化模架库）EMX
.1.
第8章 塑料概述及工艺特性
.1.
第9章 注塑模具 CAE 分析简介及应用
.1.